Elk dak is zo goed als zijn detailafwerking

Omdat EPDM-specialist Prelasti weinig vertrouwen heeft in gekleefde naden, werd er reeds van in het begin resoluut gekozen voor de gevulcaniseerde naadverbinding. Elke folie wordt volledig op maat in het atelier geprefabriceerd, inclusief alle opstanden voor koepels, schoorstenen en afvoeren. Prelasti noemt deze werkwijze niet zo maar een systeem maar eerder een filosofie: een filosofie in zes fasen.

In de loop der jaren heeft de bouwkunst en de bouwtechnologie in het algemeen een geweldige en continue ontwikkeling gekend. Het gebruik van de beschikbare natuurlijke materialen, de te verwaarlozen kosten van mankracht en de gedachte dat het gebouw voor de eeuwigheid werd neergezet, gaven het licht aan rotsvaste creaties, nauwelijks vatbaar voor de tand des tijds. Elke stad heeft haar voorbeelden en menig wandelaar zal ze met nostalgie aanschouwen.

Maar om de hoek komt hij weer tot de rechthoekige blokvormige 'betonrealiteit': functioneel, vlug en rationeel neergezet, in staal, aluminium, in moderne materialen. Deze gebouwen moeten zo lang mogelijk stand houden en het weer 365 dagen per jaar in alle omstandigheden trotseren. Degene die onder het dak leeft of werkt zal zich weinig bekommeren om de dakbedekking, tot hij met de narigheden van lekkage wordt geconfronteerd. Pas dan zal hij zich bewust worden van het belang van een kwalitatieve dakbedekking, die warmte en vorst trotseert en een flexibel antwoord heeft op de veranderende eisen van een gebouw.

Dakbedekking zonder naden

In het begin van de jaren 60 werden de eerste daken met rubber afgedicht. Aanvankelijk werd hiervoor gebruik gemaakt van butyl-membranen, maar het duurde niet lang vooraleer de EPDM-afdichtingen op de markt werden gebracht. Deze dakbedekking zit tegenwoordig sterk in de lift, maar men mag niet vergeten dat de doeltreffendheid van een EPDM-dak niet enkel afhangt van het materiaal zelf. Elk dak is immers maar zo goed als zijn detailafwerking en elke naad kan een risico betekenen. De firma Prelasti en haar Belgische agent Univex onderkennen dit al jaren en prefabriceren hun membranen daarom volgens de zes-fasen-filosofie, die hieronder stap voor stap uit de doeken wordt gedaan.

Voor alle verdere inlichtingen kunt U contact opnemen met Univex op het telefoonnummer: 02/657.14.29 of via fax: 02/657.54.82.

1 Het maken van het plan
Na de plannen van de architect te hebben geraadpleegd, begeeft de Prelasti specialist zich ter plaatse om een werkplan voor de prefabricatie op te maken 2 Prefabricage in de fabriek
Volgens dit werkplan, worden de folies in de fabriek op maat gesneden en aan elkaar gevulcaniseerd 3 Inlassen van de opstanden
Vervolgens worden, in de fabriek, de opstanden voor schoorstenen en lichtkoepels ingelast

4 Levering van het membraan op het werk
Verpakt en met het uitrolschema, wordt het membraan op het werk aangevoerd op de gewenste plaats 5 Ontvouwen en plaatsen
Vervolgens wordt het membraan op het dak ontvouwd, en op de juiste plaats aangebracht 6 Afwerken
Tenslotte bevestigt men het membraan aan de ondergrond, en zorgt men er voor dat de door- en afvoeren op de juiste plaats komen

door: ing Guinée G.

Kies hier:
Inhoudsopgave Roof Belgium 1997
Terug naar Roof Belgium


1 Het maken van het plan Na de plannen van de architect te hebben geraadpleegd, begeeft de Prelasti specialist zich ter plaatse om een werkplan voor de prefabricatie op te maken	2 Prefabricage in de fabriek Volgens dit werkplan, worden de folies in de fabriek op maat gesneden en aan elkaar gevulcaniseerd	3 Inlassen van de opstanden Vervolgens worden, in de fabriek, de opstanden voor schoorstenen en lichtkoepels ingelast

4 Levering van het membraan op het werk Verpakt en met het uitrolschema, wordt het membraan op het werk aangevoerd op de gewenste plaats	5 Ontvouwen en plaatsen Vervolgens wordt het membraan op het dak ontvouwd, en op de juiste plaats aangebracht	6 Afwerken Tenslotte bevestigt men het membraan aan de ondergrond, en zorgt men er voor dat de door- en afvoeren op de juiste plaats komen